螺桿導程角y
扦軸向齒距,px1=πm(m);γ為導程角(°)。導程角越大,傳動效率越高,γ=3.5°~55°。傳動效率高時,常取γ=15°~30°,采用多頭蝸桿。
|桿尺寸相同的蝸輪滾刀配對加工而成的,為了限制滾刀的數目,國家標準對每一標準模數規定了-定數目的標準
大,其傳動效率高,但會使蝸桿的強度、剛度降低。在蝸桿剛度允許的情況下,設計蝸桿傳動時,要求傳動效率高時,d1可以選小值,當要求強度和剛度
蝸桿頭數z1、蝸輪齒數z2和傳動比i
|頭數(如:單頭蝸桿)可以實現較大的傳動比,但傳動效率較低,可以實現自鎖;蝸桿頭數越多,傳動效率越高,但蝸桿頭數過多時不易加工。通常蝸桿要取決于傳動比,即z2=iz1。z2不宜太小(如z2<28),否則將使傳動平穩性變差。z2也不宜太大,否則在模數--定時,蝸輪尺寸越大,剛度越小0,常32~80r1、z2之間Z好互質,利于磨損均勻。
互_2nZ(7.1)5,7.5,10*,12.5,15,20*,25,30,40*,50,60,70,80*。帶*的為基本傳動比,優先選用。
a==(d+d2)
中心距:
減少箱體類型,有利于標準化、系列化,國標中對一般圓柱蝸桿減速裝置的中心距推薦為:40,50,63,80,100,125,160,(180),200,(225)500。