為適應寧波蝸桿加工行業對制造精度、生產功率、清潔生產、進步質量的要求，制齒機床及制齒技能，蝸桿加工廠家呈現了以下進行趨勢。

1、高精度

因為選用了高精度、具有預加負載的高剛度直線滑軌、滾珠絲杠、滾動軸承、電主軸、力矩電動機及數控技能，使高速加工條件下的蝸輪蝸桿加工機床精度獲得保證并有所進步。電主軸精度一般為軸向振擺0.002mm,軸向0.001mm;環狀轉距伺服電動機定位精度達0.5"，重復定位精度達0.01";直線運動軸的定位精度低于0.008mm,重復定位精度低于0.005mm。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。滾齒及插齒盡管為粗加工，但在高速切削的條件下仍能達到DIN6～7級精度，為其后的精加工工序獲得高精度供給了保證。跟著磨齒機生產功率的進步、單件蝸輪蝸桿磨齒本錢的降低以及汽車蝸輪蝸桿不斷尋找進步精度的要求，商場對磨齒機的需求越來越大;一起，跟著數控技能的進行，各種機床間的功用延伸較簡單實現。因此，在激烈的商場競爭壓力下，世界各主要制齒機床制造商公司紛紛參加生產以磨齒機為代表的蝸桿精加工機床團隊。這種趨勢的進行將使今后的汽車蝸輪蝸桿加工越來越多地選用滾-磨工藝。

2、數控化

因為經過將機床的各運動軸進行CNC操控及部分軸間進行聯動后，具有以下優點：

①增加了機床的功用，如滾削小錐度及鼓形蝸輪蝸桿等變得極為簡單。

②因為機械結構變得簡單了，可以規劃得更有利于進步機床的剛度及使熱膨脹降至Z底。

③各軸間沒有機械聯系，結構規劃變得典型化，更利于實施模塊化規劃及制造。

④縮短了傳動鏈，一起選用半閉環或全閉環操控后，經過數控補償可以進步各軸的定位精度和重復定位精度，隨后進步了機床的加工精度及Cp值，增加了機床的可靠性。

⑤換類型時，因為省去了核算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時刻，插齒機還省去了換斜滑軌的時刻，隨后降低了協助加工時刻，增加了機床的軟性。

3、智能化

數字化操控技能、傳感器技能、信息技能和網絡操控技能結合在一起，使數控蝸輪蝸桿加工機床的智能化水平更高。蝸輪蝸桿加工機床要實現差錯補償、溫度補償、主動平衡、防撞功用、過載維護、有無工件主動識別、夾裝工件是否正確、工件是否已加工過、對齒齒合、加工余量分配、刀具磨損、在線精密檢測、主動整修砂輪、零編程界面、多功用加工軟件、切削工藝專家體系、機器人在機床間轉移工件時的主動識別、遠程操控、遠程確診等功用，盡管智能化是高精度蝸桿加工進步可靠性、安全性、穩定性、繁雜零件加工、精密加工和實現智能化出產的基礎，但還必將逐步完善和進步。