為融入渦輪蝸桿加工領域對生產制造精度、生產率、綠色制造、提高品質的規定，制齒機床及制齒技術性發生了下列發展趨向。

    1、數控機床化

    因為根據將機床的各健身運動軸開展CNC操縱及一部分軸間開展連動后，具備下列優勢：

    1)提升了機床的作用，如滾削小光潔度及鼓型渦輪蝸桿等越來越極其簡易。

    2)減少了傳動齒輪，與此同時選用半閉環控制或全閉環控制系統后，根據數控機床賠償能夠提高各軸的精準定位精度和反復精準定位精度，進而提高了機床的加工精度及Cp值，提升了機床的穩定性。

    3)換種類時，因為省掉了測算及換分齒掛輪及差動保護掛輪、走刀及主軸軸承換檔的時間，插齒機還省掉了換斜滑軌的時間，進而降低了輔助加工時間，提升了機床的軟性。

    4)因為機械系統越來越簡易了，能夠設計方案得更有益于提高機床的剛度及使熱形變降至Z低。

    5)各軸間沒有機械設備聯絡，總體設計越來越典型化，更有利于執行模塊化及生產制造。

    2、高精度

    因為選用了高精度、具備預加負載的高剛度直線滑軌、滾珠絲杠、滾柱軸承、高速電主軸、力矩電動機及數控加工技術，使快速加工標準下的渦輪蝸桿加工機床精度獲得確保并有一定的提高。

    高速電主軸精度一般為軸向振擺0.002毫米,徑向0.001毫米;環狀轉距伺服電機電機精準定位精度達0.5"，反復精準定位精度達0.01"；勻速直線運動軸的精準定位精度低于0.008毫米,反復精準定位精度低于0.005毫米。

    金屬材料加工手機微信，內容非常好，非常值得關心。滾齒及插齒雖然為粗加工，但在快速切削的標準下仍能做到DIN6～7級精度，為之后的精加工工藝流程得到高精度給予了確保。

    伴隨著磨齒機生產率的提高、散件渦輪蝸桿磨齒成本費的減少及其車輛渦輪蝸桿持續追求完美提高精度的規定，銷售市場對磨齒機的要求越來越大;與此同時，伴隨著數控加工技術的發展趨勢，各種各樣機床間的作用拓寬較非常容易完成。

    因而，在猛烈的市場需求工作壓力下，全球各關鍵制齒機床生產商公司陸續添加生產制造以磨齒機為意味著的渦輪蝸桿精加工機床隊伍。這類發展趨勢的發展趨勢將使將來的車輛渦輪蝸桿加工愈來愈多地選用滾-磨加工工藝。

    3、作用復合型

    作用復合性機床就是指在一臺機床上或產品工件一次夾裝中，能夠進行多道工藝過程加工，進而提高產品工件的加工高效率乃至精度。

    4、低碳環保

    切削全過程中運用切削液可提高數控刀片使用壽命，改進加工表層質量和有利于排出來切削熱而不至于造成機床的熱形變?？墒?，在快速切削全過程中切削液的濺出和產生的焊接煙塵對生態環境保護，尤其是作業者的身心健康尤其有危害，因此，一般是將加工區用保護罩封閉式起來，安裝上油霧分離器，使排出來的僅僅不含油量的霧，而切削油則再次流到機床內循環利用。

    但這并不可以從源頭上處理環境污染問題，由于霉變切削液的拆換排出會比較嚴重環境污染，濕試渦輪蝸桿加工中耗費的切削液及切削液額外設備的花費占加工成本費的20%上下，選用快速干試切削能提高2～3倍之上的加工高效率，數控刀片的使用期限是濕試切削的2～5倍，因而，干試切削減少了散件渦輪蝸桿的加工成本費。

    金屬材料加工手機微信，內容非常好，非常值得關心?？焖俑稍嚽邢骷瓤山档颓邢饕旱暮馁M和制冷解決武器裝備，又可防止對自然環境導致環境污染，還能提高生產率，減少散件渦輪蝸桿的制造成本。

    5、智能化系統

    智能化控制系統、傳感技術、信息科技和互聯網控制系統融合在一起，使數控機床渦輪蝸桿加工機床的智能化系統水準高些。渦輪蝸桿加工機床要完成偏差賠償、溫度補償、全自動均衡、防滑作用、過壓保護、有沒有產品工件自動檢索、夾裝產品工件是不是恰當、產品工件是不是已加工過、對齒齒合、加工容量分派、數控刀片損壞、線上高精密檢驗、全自動整修沙輪片、零程序編寫頁面、多用途加工手機軟件、切削加工工藝數據管理系統、智能機器人在機床間裝卸工件時的自動檢索、遠程操作、遠程診斷等作用，盡管智能化系統是渦輪蝸桿機床提高穩定性、安全系數、可靠性、繁雜零件加工、高精密加工和完成智能化生產制造的基本，但還終將逐步完善和提高。